Weinsberg 03.06.2011

Kreative Systemlösungen erweitern die Anwendungsmöglichkeiten

"My home is my castle" – diesem Sprichwort kommt in Zeiten von individueller gestalteten Möbeln und Oberflächen eine immer größere Bedeutung zu. Das Design von Wohn-, Küchen-, Badmöbeln oder Bauelementen rückt immer mehr in den Mittelpunkt – eine entscheidende Rolle spielt eine hochwertige Oberflächenausführung.

Neue Flachkaschiermaschine FKW 100 glänzt als flexible Lösung

Mit der FKW 100 präsentierte FRIZ in diesem Jahr eine neue Version der modularen Kaschierlinie zum günstigen Einstiegspreis. Der Fokus der FKW 100 liegt auf der Herstellung von qualitativ hochwertigen Hochglanzmöbelelementen. Aber auch im Bereich der Türblattbearbeitung (mit und ohne Wabenkern) oder in der Herstellung von Küchenarbeitsplatten kann die FKW 100 flexibel eingesetzt werden.

Das besondere Highlight ist die Kombi-Leimauftragsmaschine. Der Verarbeiter kann wahlweise PUR-Hotmelt oder PVAc-Weißleim fahren. Zwei unterschiedliche Klebstoffe mit einer einzigen Maschine auftragen zu können – dieses Konzept hat FRIZ mit der neuen Anlage ideal umgesetzt. Je nach Aufgabenstellung nutzt der Verarbeiter so die Vorteile beider Leime – und das kostengünstig und flexibel. Zudem ist die Maschine deutlich kompakter und der Optionsbaukasten wurde erweitert.

Die FKW 100 ist zum Kaschieren auf flächigen Trägermaterialien wie MDF, Spanplatten, Wabenplatten, Multiplex, Mehrschichtplatten, Gipsplatten OSB, Kunststoff oder Komponenten zur Sandwichherstellung bestens geeignet. Die maximale Arbeitsbreite beträgt 1.300 mm. Die Arten der Beschichtungsmaterialien sind sehr vielfältig: Hochglanzfolien, CPL, HPL, Furnier, Dekorpapier oder Aluminium – je nach Bedarf können die Materialien als Blatt- oder Rollenware eingesetzt werden. So ist der Anwender in der Lage mehrere Marktsegmente und Anwendungsfelder mit nur einer Maschine abzudecken. So bleibt er flexibel in seiner Marktausrichtung ohne eine Neuinvestition tätigen zu müssen.

Mit der FKW 100 ergänzt FRIZ seinen modularen FKW-Kaschierbaukasten in exzellenter Weise. Die Maschinenkomponenten des FKW-Baukastens sind je nach Anwendungsbedarf und Verfahren zusammenzustellen. Durch viele Zusatzaggregate aus dem Optionsbaukasten lässt sich die Maschine flexibel aufrüsten.

FRIZ stellt die Klebstoffauftragsdüse auf den Kopf

FRIZ trumpfte auf der LIGNA in diesem Jahr mit einem besonderen Highlight – einer neuen Düsentechnologie für Profilummantelungs- und Kaschiermaschinen. Integriert in die neue Ummantelungslinie für die Bearbeitung von Türzargen und Bekleidungswinkel – bestehend aus Einlaufmagazin, Profilummantelungsmaschine PROFI PUM 310 und Trennsäge PUS 300 – bietet die "bottom-up Düse" dem Anwender eine enorme Vielfalt an Möglichkeiten.

Bisher erfolgte der Klebstoffauftrag von unten auf Streifenware (bspw. Furnierstreifen) nur durch Einsatz einer offenen Walzenauftragseinheit. Mit der neuen Düsentechnologie von FRIZ ist dies Geschichte – der Klebstoffauftrag erfolgt nun sowohl bei Streifen- als auch bei Rollenware von unten. Durch diese Auftragstechnik können noch dazu alle Klebstofftypen, insbesondere auch PUR, von unten appliziert werden. Die bereits bekannten Vorteile der Düsenauftragstechnik wurden "um 90° gedreht nach unten" verlagert. Die Klebstoffauftragsmenge wird beim Einsatz der "bottom-up Düse" exakt definiert und reguliert. Somit spart der Verarbeitende Kleber ein und damit natürlich auch Kosten. Ein weiterer wichtiger Vorteil der Düsentechnik ist das streifenfreie spiegelnde Auftragsbild. Die Finishqualität des Endproduktes ist damit deutlich besser.

Es macht in der Produktion also keinen Unterschied mehr, ob es sich beim zu verarbeitenden Material um Streifen- oder Rollenware handelt. Ebenso kann neben Rohfurnier auch Finishfurnier (Hot Coating Furnier) als Blattware verarbeitet werden, was günstiger ist als Rollenmaterial. Der Verarbeiter spart also nicht nur Kleber durch die Düsenauftragstechnik, sondern eventuell auch Materialkosten und somit werden die Endprodukte wettbewerbsfähiger.

Anhand der Ausfahreinrichtung mit Schwenksystem lässt sich die Auftragseinheit außerdem sehr einfach reinigen und warten.
Doch FRIZ setzt noch einen drauf – die Linie ist mit einem automatischen Magazin für Furnierstreifen sowie einer Doppelabwickelstation für Rollenware ausgestattet. So werden Papier und CPL automatisch angestückelt, d.h. der Wechsel von einer Rolle zur anderen erfolgt automatisch ohne die Produktion zu unterbrechen. Mit dieser neuen Ummantelungslinie beweist FRIZ ein weiteres Mal seine Kompetenzen als Hersteller von Hochleistungslinien und Komplettlösungen.

Leistenmagazin "Flipper" –Türwinkel schnell hergestellt

Als Patent des Hauses FRIZ ermöglicht der "Flipper" eine erhöhte Produktionsgeschwindigkeit bei der Herstellung von Türwinkeln. Wie der "Flipper" arbeitet, ist auf der LIGNA in Verbindung mit der PUL 900 zu sehen. Diese Maschine ist zur Herstellung von L-förmigen Werkstücken wie z.B. Bekleidungswinkel für Türrahmen oder Bauelemente bestens geeignet. Wie die große Schwester, die Profilummantelungsmaschine PROFI PUM 310, kann sie sowohl als Einzelmaschine verwendet als auch einfach in eine Bearbeitungslinie integriert werden.

Im Bearbeitungsprozess wird eine schmale Leiste seitlich an das Trägerprofil angeklebt, so dass ein Winkelprofil entsteht. Nun kommt der "Flipper" zum Einsatz: Er führt die Schenkelleisten im Bearbeitungsprozess dem Trägerprofil zu. Das Magazin für schmale Massiv-, Sperrholz- oder MDF/HDF-Leisten, ist während der Produktion leicht nachfüllbar und ermöglicht eine Vorschubgeschwindigkeit von 80 m/min.